AutomotorAutomotor
Componentes funcionales
El sistema de soldadura ultrasónica está equipado con una nueva generación de generadores ultrasónicos digitales, y todo el sistema viene de serie con una pantalla táctil interna de 4,3 pulgadas, que se combina con un sistema operativo de desarrollo propio para lograr un funcionamiento y control visualizados, y permite la verificación y registro del 100% de todos los parámetros de soldadura, y garantiza que las funciones de los componentes funcionales incorporados no se vean restringidas durante la soldadura.
Sala de máquinas
La soldadura ultrasónica de componentes automotrices en el compartimento del motor debe garantizar que el sellado, la resistencia a la presión y la funcionalidad no se vean afectados. En los filtros, el material filtrante debe estar bien soldado y ser resistente a altas y bajas temperaturas. La tecnología de soldadura ultrasónica cumple estos requisitos a la perfección.
Exterior/Lámparas de automoción
Lámparas exteriores de automóviles en la soldadura ultrasónica, además de los requisitos de alta resistencia, buen sellado y precisión dimensional, pero también requiere que no haya rayones ni hendiduras, para mantener la apariencia hermosa, ultrasónica también es capaz de completar la soldadura perfecta de formas complejas.
Interior del automóvil
La tecnología de soldadura ultrasónica permite interconectar piezas de plástico con plástico, plástico con metal, plástico con madera, plástico con cromo. La soldadura de paneles de instrumentos de gran tamaño en automóviles se realiza mediante diversos tipos de cabezales de soldadura, con un acabado brillante y costuras precisas.
Material de embalajeMaterial de embalaje
Equipos electrónicosEquipos electrónicos
Recintos
Para todo tipo de cubiertas exteriores, se exigen altos estándares de calidad y diseño. Alta resistencia, buen sellado, dimensiones precisas, buena apariencia, superficies resistentes a rayones y soldaduras uniformes. Los marcos funcionales garantizan que cada componente se adapte perfectamente a su función. Independientemente del tipo (carcasa técnica, parte visible o carcasa de varias piezas), cada carcasa es un componente interno único.
Sensores e interruptores
En todas las áreas de la automatización, se utilizan sensores fotosensibles, inductivos y capacitivos en una amplia gama de aplicaciones. La soldadura ultrasónica cumple con los requisitos de hermeticidad y fiabilidad funcional, además de una apariencia impecable.
instrumentos electrónicos
Además de carcasas y pantallas, también se pueden soldar y remachar componentes electrónicos. Con la tecnología de soldadura ultrasónica, se puede introducir energía en la zona de soldadura de forma selectiva, garantizando una conexión segura de la placa de soporte a la cubierta exterior sin poner en riesgo los componentes electrónicos sensibles.
Industria electrónica y de TI
La soldadura ultrasónica permite unir con éxito miles de componentes electrónicos diferentes, algo que otros métodos de soldadura no son adecuados. Por ejemplo, la soldadura por vibración no es adecuada para soldar microchips y componentes electrónicos, ya que la vibración puede dañar cables y circuitos diminutos. La soldadura ultrasónica no presenta este problema, por lo que se utiliza comúnmente para componentes sensibles como microchips, conductores en miniatura y discos duros de ordenador.
Industria de artículos de primera necesidadIndustria de artículos de primera necesidad
Los fabricantes de máquinas de soldadura de plástico suministran directamente máquinas de soldadura de cintas no tejidas, máquinas de soldadura y corte ultrasónico.
La serie DS400 está equipada con una nueva generación de generador ultrasónico digital y una pantalla táctil interna de 4,3 pulgadas, con un sistema operativo de desarrollo propio para lograr un control visual de la operación de soldadura en el sitio.
Mediante el generador ultrasónico, que produce vibración de alta frecuencia, la energía eléctrica se convierte en energía mecánica, lo que permite que el cabezal de soldadura produzca vibración de alta frecuencia. Al entrar en contacto con la tela no tejida o la cinta, la energía de la vibración se transfiere a la superficie del material, generando calor por fricción entre sus moléculas, lo que permite la soldadura y el corte.
Los fabricantes de máquinas de soldadura de plástico suministran directamente máquinas de soldadura de cintas no tejidas, máquinas de soldadura y corte ultrasónico.
La serie DS400 está equipada con una nueva generación de generador ultrasónico digital y una pantalla táctil interna de 4,3 pulgadas, con un sistema operativo de desarrollo propio para lograr un control visual de la operación de soldadura en el sitio.
Mediante el generador ultrasónico, que produce vibración de alta frecuencia, la energía eléctrica se convierte en energía mecánica, lo que permite que el cabezal de soldadura produzca vibración de alta frecuencia. Al entrar en contacto con la tela no tejida o la cinta, la energía de la vibración se transfiere a la superficie del material, generando calor por fricción entre sus moléculas, lo que permite la soldadura y el corte.
Los fabricantes de máquinas de soldadura de plástico suministran directamente máquinas de soldadura de cintas no tejidas, máquinas de soldadura y corte ultrasónico.
La serie DS400 está equipada con una nueva generación de generador ultrasónico digital y una pantalla táctil interna de 4,3 pulgadas, con un sistema operativo de desarrollo propio para lograr un control visual de la operación de soldadura en el sitio.
Mediante el generador ultrasónico, que produce vibración de alta frecuencia, la energía eléctrica se convierte en energía mecánica, lo que permite que el cabezal de soldadura produzca vibración de alta frecuencia. Al entrar en contacto con la tela no tejida o la cinta, la energía de la vibración se transfiere a la superficie del material, generando calor por fricción entre sus moléculas, lo que permite la soldadura y el corte.
Los fabricantes de máquinas de soldadura de plástico suministran directamente máquinas de soldadura de cintas no tejidas, máquinas de soldadura y corte ultrasónico.
La serie DS400 está equipada con una nueva generación de generador ultrasónico digital y una pantalla táctil interna de 4,3 pulgadas, con un sistema operativo de desarrollo propio para lograr un control visual de la operación de soldadura en el sitio.
Mediante el generador ultrasónico, que produce vibración de alta frecuencia, la energía eléctrica se convierte en energía mecánica, lo que permite que el cabezal de soldadura produzca vibración de alta frecuencia. Al entrar en contacto con la tela no tejida o la cinta, la energía de la vibración se transfiere a la superficie del material, generando calor por fricción entre sus moléculas, lo que permite la soldadura y el corte.
Los fabricantes de máquinas de soldadura de plástico suministran directamente máquinas de soldadura de cintas no tejidas, máquinas de soldadura y corte ultrasónico.
La serie DS400 está equipada con una nueva generación de generador ultrasónico digital y una pantalla táctil interna de 4,3 pulgadas, con un sistema operativo de desarrollo propio para lograr un control visual de la operación de soldadura en el sitio.
Mediante el generador ultrasónico, que produce vibración de alta frecuencia, la energía eléctrica se convierte en energía mecánica, lo que permite que el cabezal de soldadura produzca vibración de alta frecuencia. Al entrar en contacto con la tela no tejida o la cinta, la energía de la vibración se transfiere a la superficie del material, generando calor por fricción entre sus moléculas, lo que permite la soldadura y el corte.
Los fabricantes de máquinas de soldadura de plástico suministran directamente máquinas de soldadura de cintas no tejidas, máquinas de soldadura y corte ultrasónico.
La serie DS400 está equipada con una nueva generación de generador ultrasónico digital y una pantalla táctil interna de 4,3 pulgadas, con un sistema operativo de desarrollo propio para lograr un control visual de la operación de soldadura en el sitio.
Mediante el generador ultrasónico, que produce vibración de alta frecuencia, la energía eléctrica se convierte en energía mecánica, lo que permite que el cabezal de soldadura produzca vibración de alta frecuencia. Al entrar en contacto con la tela no tejida o la cinta, la energía de la vibración se transfiere a la superficie del material, generando calor por fricción entre sus moléculas, lo que permite la soldadura y el corte.
Nueva energíaNueva energía
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Aplicación en la producción de baterías con carcasa de aluminio.
La soldadura ultrasónica de cobre, aluminio y otros metales no ferrosos es un proceso de unión consolidado, ampliamente utilizado en la automoción, la electrónica de consumo y otros sectores. Debido al rápido desarrollo de los vehículos eléctricos de nueva energía, la demanda de baterías de iones de litio también está en aumento, y la aplicación de la soldadura ultrasónica de láminas de cobre y aluminio también ha aumentado significativamente.
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Conexión fiable de cables de alta tensión para vehículos eléctricos
El motor eléctrico utilizado en vehículos eléctricos debe ser capaz de proporcionar plena potencia al arrancar. Esto requiere una conexión fiable de los cables de alta tensión del vehículo. Los cables y conectores entre el borne de carga y la batería de alta tensión requieren una conexión fiable con baja resistencia de contacto para una carga rápida. Los ingenieros de diseño requieren soldaduras lo más estrechas posible para ahorrar espacio de instalación. Sin embargo, esto es difícil de conseguir con las técnicas convencionales, y ahora se pueden lograr conexiones fiables fácilmente mediante soldadura ultrasónica.
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Soldadura ultrasónica de baterías flexibles y semiconductores de potencia
La soldadura de láminas de cobre y aluminio para baterías flexibles también es una aplicación típica de la soldadura ultrasónica. Otro proceso de soldadura ultrasónica se utiliza para la producción de semiconductores de potencia IGBT. Los IGBT son componentes electrónicos clave que conmutan la corriente rápidamente y con pocas pérdidas, y se utilizan como convertidores de potencia en accionamientos eléctricos y sistemas de carga de baterías. El ultrasonido es especialmente adecuado para la soldadura IGBT en sustratos cerámicos sensibles.
Industria ambientalIndustria ambiental
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Mejorar el tratamiento biológico
La tecnología ultrasónica puede mejorar la interfaz sólido-líquido, optimizar la transferencia de masa en fase gaseosa y la transferencia de nutrientes, y fortalecer el tratamiento biológico. Los investigadores de Schlafer utilizaron ultrasonidos de baja potencia para tratar las aguas residuales industriales de una cervecería, y el biorreactor obtuvo buenos resultados. En el experimento, la potencia ultrasónica fue de 0,3 w/l y la frecuencia de 25 kHz. Tras el tratamiento ultrasónico, la concentración de flóculos aumentó de 0,12 g/l a 0,4 g/l, y la eficiencia del tratamiento se incrementó en un 50 %.
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Tratamiento del licor negro de fabricación de papel
El licor negro es un líquido residual compuesto de lignina y ácido húmico. Su tratamiento es complejo. Nuestra empresa utiliza el tratamiento con PFS/H₂O₂ y ultrasonidos. La comparación reveló que la tasa de eliminación de CODCr aumentó aproximadamente un 13 %, la de PFS disminuyó un 14 % y la de H₂O₂ disminuyó entre un 50 % y un 80 %. Se utilizaron tecnologías ultrasónicas y de oxidación para tratar el licor negro de la fabricación de papel.
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Descomposición de materia orgánica mediante campo de energía física ultrasónica
Los campos de energía física se utilizan ampliamente en el tratamiento de aguas. La combinación del ultrasonido con otros campos de energía física (campo luminoso, campo eléctrico, campo magnético) es una de las líneas de investigación. La combinación de ultrasonido y luz ultravioleta se utiliza para tratar aguas residuales domésticas y descomponer materia orgánica. Diversos estudios han demostrado que existen tres funciones en el proceso de descomposición: descomposición ultravioleta, descomposición oxidativa ultrasónica de grupos hidroxilo y descomposición ultravioleta del aire para descomponer el ozono.
Equipo médicoEquipo médico
Productos de atención médica y materiales para la cicatrización de heridas
Máscara de protección respiratoria: La soldadura ultrasónica permite realizar la soldadura sin afectar la filtración del material externo. Incluso los compuestos multicapa son resistentes, suaves, estériles y cómodos de usar.
Mascarillas: La estructura multicapa de las mascarillas se puede conectar de forma suave y firme incluso a altas velocidades de producción continua, logrando una excelente transpirabilidad y comodidad de uso.
Batas quirúrgicas, batas protectoras
La tecnología ultrasónica se utiliza en la industria médica, por ejemplo, para batas quirúrgicas y guantes médicos. No requiere agujas ni accesorios de hilo. Permite soldar, estampar, empalmar y recortar. La superficie de fusión es lisa y plana, rápida y productiva. Es limpia y libre de contaminación.
Envases farmacéuticos
Bolsas: Incluso si hay residuos de producto en el área de soldadura, se garantiza un sellado hermético, reduciendo significativamente el volumen de sellado y asegurando que no haya aire en la bolsa.
Sobreembalaje de material médico: la película se sella a la pieza moldeada por inyección mediante ultrasonidos, con alta repetibilidad de proceso, lo que garantiza una calidad de sellado estable y alta.
Embalaje de jeringa desechable: la tecnología de soldadura ultrasónica puede lograr un sellado en poco tiempo, un efecto de sellado repetible y sin emisiones de gases de escape.
Componentes médicos
Membrana semipermeable: La membrana semipermeable se puede soldar o prensar por ultrasonidos. Se utiliza en una amplia gama de aplicaciones médicas y de ciencias de la vida. Aplicaciones generales: Equipos de filtración de partículas para infusión, cultivo celular y tisular, y diversas aplicaciones de ventilación y extracción.
Contenedores de líquidos: Mediante tecnología de soldadura ultrasónica, se logra una buena hermeticidad, un tamaño preciso y funciones ilimitadas. Aplicaciones habituales: Botellas, contenedores de secreciones, bolsas y matraces para cultivo de tejidos.