Leave Your Message

AutomociónAutomoción


Automotivord2

Compoñentes funcionais

O sistema de soldadura por ultrasóns está equipado cunha nova xeración de xeradores de ultrasóns dixitais e todo o sistema inclúe de serie unha pantalla táctil interna de 4,3 polgadas, que se combina cun sistema operativo de desenvolvemento propio para lograr unha operación e un control visualizados, e permite a comprobación e o rexistro do 100 % de todos os parámetros de soldadura, e garante que as funcións dos compoñentes funcionais integrados non estean restrinxidas durante a soldadura.

Sala de máquinas

A soldadura por ultrasóns de compoñentes de automoción no compartimento do motor debe garantir que a selaxe, a resistencia á presión e a funcionalidade non se vexan afectadas. Nos filtros, o material filtrante debe soldarse de forma segura e debe ser resistente a altas e baixas temperaturas. A tecnoloxía de soldadura por ultrasóns cumpre moi ben estes requisitos.

Exterior/Lámpadas de automóbiles

As lámpadas exteriores de automóbiles na soldadura por ultrasóns, ademais dos requisitos de alta resistencia, boa selaxe e precisión dimensional, tampouco requiren arañazos nin indentacións, para manter a aparencia fermosa, e os ultrasóns tamén son capaces de completar a soldadura perfecta de formas complexas.

Interior de automóbiles

O uso da tecnoloxía de soldadura por ultrasóns permite realizar a interconexión de pezas de plástico e plástico, plástico e metal, plástico e madeira, plástico e cromo. A soldadura de grandes combinacións de paneis de instrumentos nun coche pódese realizar coa axuda de varios tipos de cabezales de soldadura, cun aspecto brillante e costuras precisas.

Material de embalaxeMaterial de embalaxe


Equipos electrónicosEquipos electrónicos


Equipamento electrónicogh1

Recintos

Para todo tipo de cubertas exteriores, impónse altas esixencias en canto a calidade e deseño. Alta resistencia, bo selado, dimensións precisas, boa aparencia, superficies resistentes aos arañazos e soldaduras uniformes. Os marcos funcionais garanten que cada compoñente se adapte perfectamente á función á que está destinado. Independentemente do seu tipo (carcasa técnica, peza visible ou caixa de varias pezas), cada caixa é un compoñente interno único.

Sensores e interruptores

En todas as áreas da automatización, os sensores fotosensibles, indutivos e capacitivos utilízanse nunha ampla gama de aplicacións. A soldadura ultrasónica cumpre os requisitos de hermeticidade e fiabilidade funcional, ademais dun aspecto sen arañazos.

Instrumentos electrónicos

Ademais de carcasas e pantallas, os compoñentes electrónicos tamén se poden soldar e remachar. Coa tecnoloxía de soldadura por ultrasóns, a enerxía pódese introducir na área de soldadura de forma específica, garantindo unha conexión segura da placa de soporte á cuberta exterior sen supoñer unha ameaza para os compoñentes electrónicos sensibles.

Industria electrónica e informática

A soldadura por ultrasóns pode unir con éxito miles de compoñentes electrónicos diferentes dun xeito que outras formas de soldadura non son axeitadas. Por exemplo, a soldadura por vibración non é axeitada para soldar microchips e compoñentes electrónicos porque a vibración pode danar pequenos cables e circuítos. A soldadura por ultrasóns non ten este problema, polo que se usa habitualmente para compoñentes sensibles como microchips, condutores en miniatura e discos duros de ordenador.

Industria de artigos de primeira necesidadeIndustria de artigos de primeira necesidade


AeroespacialAeroespacial

Fabricantes de máquinas de soldar plástico subministración directa de máquinas de soldar non tecidas, máquinas de soldadura e corte por ultrasóns de cintas

Fabricantes de máquinas de soldar plástico subministración directa de máquinas de soldar non tecidas, máquinas de soldadura e corte por ultrasóns de cintas

A serie DS400 está equipada cun xerador ultrasónico dixital de nova xeración e unha pantalla táctil interna de 4,3 polgadas, cun sistema operativo de desenvolvemento propio para lograr un control visual da operación de soldadura in situ.

A través do xerador ultrasónico para producir vibracións de alta frecuencia, a enerxía eléctrica convértese en enerxía mecánica, de xeito que o cabezal de soldadura produce vibracións de alta frecuencia. Cando o cabezal de soldadura está en contacto co tecido non tecido ou a correa, a enerxía de vibración transfírese á superficie do material, de xeito que se xera calor por fricción entre as moléculas do material, realizando así a soldadura e o corte do material.

ler máis
Fabricantes de máquinas de soldar plástico subministración directa de máquinas de soldar non tecidas, máquinas de soldadura e corte por ultrasóns de cintas

Fabricantes de máquinas de soldar plástico subministración directa de máquinas de soldar non tecidas, máquinas de soldadura e corte por ultrasóns de cintas

A serie DS400 está equipada cun xerador ultrasónico dixital de nova xeración e unha pantalla táctil interna de 4,3 polgadas, cun sistema operativo de desenvolvemento propio para lograr un control visual da operación de soldadura in situ.

A través do xerador ultrasónico para producir vibracións de alta frecuencia, a enerxía eléctrica convértese en enerxía mecánica, de xeito que o cabezal de soldadura produce vibracións de alta frecuencia. Cando o cabezal de soldadura está en contacto co tecido non tecido ou a correa, a enerxía de vibración transfírese á superficie do material, de xeito que se xera calor por fricción entre as moléculas do material, realizando así a soldadura e o corte do material.

ler máis
Fabricantes de máquinas de soldar plástico subministración directa de máquinas de soldar non tecidas, máquinas de soldadura e corte por ultrasóns de cintas

Fabricantes de máquinas de soldar plástico subministración directa de máquinas de soldar non tecidas, máquinas de soldadura e corte por ultrasóns de cintas

A serie DS400 está equipada cun xerador ultrasónico dixital de nova xeración e unha pantalla táctil interna de 4,3 polgadas, cun sistema operativo de desenvolvemento propio para lograr un control visual da operación de soldadura in situ.

A través do xerador ultrasónico para producir vibracións de alta frecuencia, a enerxía eléctrica convértese en enerxía mecánica, de xeito que o cabezal de soldadura produce vibracións de alta frecuencia. Cando o cabezal de soldadura está en contacto co tecido non tecido ou a correa, a enerxía de vibración transfírese á superficie do material, de xeito que se xera calor por fricción entre as moléculas do material, realizando así a soldadura e o corte do material.

ler máis
Fabricantes de máquinas de soldar plástico subministración directa de máquinas de soldar non tecidas, máquinas de soldadura e corte por ultrasóns de cintas

Fabricantes de máquinas de soldar plástico subministración directa de máquinas de soldar non tecidas, máquinas de soldadura e corte por ultrasóns de cintas

A serie DS400 está equipada cun xerador ultrasónico dixital de nova xeración e unha pantalla táctil interna de 4,3 polgadas, cun sistema operativo de desenvolvemento propio para lograr un control visual da operación de soldadura in situ.

A través do xerador ultrasónico para producir vibracións de alta frecuencia, a enerxía eléctrica convértese en enerxía mecánica, de xeito que o cabezal de soldadura produce vibracións de alta frecuencia. Cando o cabezal de soldadura está en contacto co tecido non tecido ou a correa, a enerxía de vibración transfírese á superficie do material, de xeito que se xera calor por fricción entre as moléculas do material, realizando así a soldadura e o corte do material.

ler máis
Fabricantes de máquinas de soldar plástico subministración directa de máquinas de soldar non tecidas, máquinas de soldadura e corte por ultrasóns de cintas

Fabricantes de máquinas de soldar plástico subministración directa de máquinas de soldar non tecidas, máquinas de soldadura e corte por ultrasóns de cintas

A serie DS400 está equipada cun xerador ultrasónico dixital de nova xeración e unha pantalla táctil interna de 4,3 polgadas, cun sistema operativo de desenvolvemento propio para lograr un control visual da operación de soldadura in situ.

A través do xerador ultrasónico para producir vibracións de alta frecuencia, a enerxía eléctrica convértese en enerxía mecánica, de xeito que o cabezal de soldadura produce vibracións de alta frecuencia. Cando o cabezal de soldadura está en contacto co tecido non tecido ou a correa, a enerxía de vibración transfírese á superficie do material, de xeito que se xera calor por fricción entre as moléculas do material, realizando así a soldadura e o corte do material.

ler máis
Fabricantes de máquinas de soldar plástico subministración directa de máquinas de soldar non tecidas, máquinas de soldadura e corte por ultrasóns de cintas

Fabricantes de máquinas de soldar plástico subministración directa de máquinas de soldar non tecidas, máquinas de soldadura e corte por ultrasóns de cintas

A serie DS400 está equipada cun xerador ultrasónico dixital de nova xeración e unha pantalla táctil interna de 4,3 polgadas, cun sistema operativo de desenvolvemento propio para lograr un control visual da operación de soldadura in situ.

A través do xerador ultrasónico para producir vibracións de alta frecuencia, a enerxía eléctrica convértese en enerxía mecánica, de xeito que o cabezal de soldadura produce vibracións de alta frecuencia. Cando o cabezal de soldadura está en contacto co tecido non tecido ou a correa, a enerxía de vibración transfírese á superficie do material, de xeito que se xera calor por fricción entre as moléculas do material, realizando así a soldadura e o corte do material.

ler máis
A soldadura por ultrasóns é axeitada para soldar pezas de tamaño medio na industria aeroespacial e tamén para soldar pezas fráxiles. Desenvolvéronse máquinas especiais para estas industrias para cumprir fins específicos. As máquinas pódense construír para producir diferentes pezas, un sinal da gran flexibilidade da soldadura por ultrasóns.
Aeroespacial5z6

Nova enerxíaNova enerxía


Nova Enerxía
  • 65a0a68k0h

    Aplicación na produción de baterías de carcasa de aluminio

    A soldadura por ultrasóns de cobre, aluminio e outros metais non ferrosos é un proceso de unión maduro, amplamente utilizado na automoción, na electrónica de consumo e noutros campos. Debido ao rápido desenvolvemento de vehículos eléctricos de nova enerxía, a demanda de baterías de ións de litio tamén está a aumentar, e a aplicación da soldadura por ultrasóns de láminas de cobre e aluminio tamén aumentou significativamente.

  • 6716291_1532657404a8r

    Conexión fiable de cables de alta tensión para vehículos eléctricos

    O motor eléctrico empregado nos vehículos eléctricos debe ser capaz de fornecer a potencia máxima ao arrancar. Isto require unha conexión fiable dos cables de alta tensión no vehículo. Os cables e os conectores entre o poste de carga e a batería de alta tensión requiren unha conexión fiable con baixa resistencia de contacto para unha carga rápida. Os enxeñeiros de deseño requiren anchos de soldadura o máis estreitos posible para aforrar espazo de instalación. Non obstante, isto é difícil de conseguir coas técnicas convencionais e agora pódense conseguir conexións fiables facilmente mediante soldadura por ultrasóns.

  • 65a0a68929

    Soldadura ultrasónica de baterías flexibles e semicondutores de potencia

    A soldadura de láminas de cobre e aluminio para baterías de paquetes flexibles tamén é unha aplicación típica de soldadura por ultrasóns. Outro proceso de soldadura por ultrasóns utilízase para a produción de semicondutores de potencia IGBT. Os IGBT son compoñentes electrónicos clave que cambian a corrente rapidamente e con poucas perdas e utilízanse como convertidores de potencia en accionamentos eléctricos e sistemas de carga de baterías. Os ultrasóns son especialmente axeitados para a soldadura IGBT en substratos cerámicos sensibles.

Industria ambientalIndustria ambiental


Industria da protección ambiental8bq
  • 65a0a68k0h

    Mellora do tratamento biolóxico

    A tecnoloxía ultrasónica pode mellorar a interface sólido-líquido, potenciar a transferencia de masa en fase gasosa e a transferencia de nutrientes, e fortalecer o tratamento biolóxico. Os investigadores de Schlafer empregaron ultrasóns de baixa potencia para tratar as augas residuais industriais de cervexaría, e o biorreactor tratou ben. No experimento, a potencia ultrasónica foi de 0,3 W/l e a frecuencia de 25 kHz. Despois do tratamento ultrasónico, a concentración de flóculos aumentou de 0,12 g/l a 0,4 g/l, e a eficiencia do tratamento aumentou nun 50 %.

  • 6716291_1532657404yd8

    Tratamento do licor negro na fabricación de papel

    O licor negro é un líquido residual composto de lignina e ácido húmico. O seu tratamento é un problema complexo. A nosa empresa adopta o tratamento con pfs/h2O2 e ultrasónico. A comparación atopou que a taxa de eliminación de CODCr aumentou aproximadamente un 13 %, a taxa de eliminación de PFS diminuíu un 14 % e a taxa de eliminación de H2O2 diminuíu entre un 50 e un 80 %. A tecnoloxía ultrasónica e a tecnoloxía de oxidación utilizáronse para tratar o licor negro da fabricación de papel.

  • 65a0a68929

    Descomposición de materia orgánica mediante campo de enerxía física ultrasónica

    Os campos de enerxía física úsanse amplamente no tratamento da auga. A combinación de ultrasóns con outros campos de enerxía física (campo luminoso, campo eléctrico, campo magnético) é unha das liñas de investigación. A combinación de ultrasóns e luz ultravioleta utilízase para tratar augas residuais domésticas e descompoñer a materia orgánica. Os estudos demostraron que existen tres papeis no proceso de descomposición: a descomposición ultravioleta, a descomposición oxidativa ultrasónica dos grupos hidroxilo e a descomposición ultravioleta do aire para descompoñer o ozono.

Equipamento médicoEquipamento médico


Equipamento médicord8

Produtos para o coidado médico e materiais para a curación de feridas

Máscara de protección respiratoria: a soldadura ultrasónica pode realizar a costura de soldadura e as características de filtración do material fóra da costura de soldadura non se verán afectadas de ningún xeito. Mesmo os materiais compostos multicapa son fortes, suaves, estériles e cómodos de usar.
Máscaras: A estrutura multicapa das máscaras pódese conectar de forma suave e firme mesmo a altas velocidades de produción continua, conseguindo unha excelente transpirabilidade e comodidade de uso.

Batas cirúrxicas, batas protectoras

A tecnoloxía ultrasónica utilízase na industria médica, por exemplo, para batas cirúrxicas e luvas médicas. Non é necesario usar agullas nin accesorios de fío. Pódese realizar soldadura, gofrado, empalme e recorte. A superficie de fusión é lisa e plana, rápida e produtiva. É limpa e libre de contaminación.

Envasado farmacéutico

Bolsas: Mesmo se hai residuos de produto na zona de soldadura, garántese un selado hermético, o que reduce significativamente o volume de selado e garante que non haxa aire na bolsa.
Sobreempaquetado de material médico: a película sélase á peza moldeada por inxección mediante ultrasóns, cunha alta repetibilidade do proceso, o que garante unha calidade de selado estable e alta.
Envasado de xiringa desbotable: a tecnoloxía de soldadura por ultrasóns pode lograr un selado a curto prazo, un efecto de selado repetible e sen emisión de gases de escape.

Compoñentes médicos

Membrana semipermeable: a membrana semipermeable pode soldarse ou prensarse por ultrasóns. Úsase nunha ampla gama de aplicacións médicas e de ciencias da vida. Aplicacións xerais: equipos de filtración de partículas para infusión, cultivo celular e de tecidos, diversas aplicacións de ventilación e extracción.
Recipientes para líquidos: Usando tecnoloxía de soldadura por ultrasóns, pode conseguir unha boa estanqueidade, un tamaño preciso e funcións ilimitadas. Aplicacións rutineiras: Botellas, recipientes para secrecións, bolsas, frascos para cultivo de tecidos.