ऑटोमोटिवऑटोमोटिव
कार्यात्मक घटक
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिस्टम नई पीढ़ी के डिजिटल अल्ट्रासोनिक जनरेटर से सुसज्जित है, और पूरे सिस्टम में एक 4.3 इंच की आंतरिक टच स्क्रीन मानक रूप से दी गई है, जो एक स्व-विकसित ऑपरेटिंग सिस्टम के साथ मिलकर दृश्य संचालन और नियंत्रण को सक्षम बनाती है, और सभी वेल्डिंग मापदंडों की 100% जांच और रिकॉर्डिंग को सक्षम बनाती है, और यह सुनिश्चित करती है कि वेल्डिंग के दौरान अंतर्निर्मित कार्यात्मक घटकों के कार्य बाधित न हों।
इंजन कक्ष
इंजन कंपार्टमेंट में ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग करते समय यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सीलिंग, दबाव प्रतिरोध और कार्यक्षमता में कोई कमी न आए। फिल्टर के मामले में, फिल्टर सामग्री को मजबूती से वेल्ड किया जाना चाहिए और यह उच्च और निम्न तापमान के प्रति प्रतिरोधी होनी चाहिए। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक इन आवश्यकताओं को बखूबी पूरा करती है।
ऑटोमोटिव बाहरी भाग/लैंप
ऑटोमोटिव एक्सटीरियर लैंपों की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में, उच्च मजबूती, अच्छी सीलिंग और आयामी सटीकता की आवश्यकताओं के अलावा, खरोंच और निशान न होने की भी आवश्यकता होती है, ताकि सुंदर रूप बरकरार रहे। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग जटिल आकृतियों की भी सटीक वेल्डिंग करने में सक्षम है।
ऑटोमोटिव इंटीरियर
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक के उपयोग से प्लास्टिक और प्लास्टिक, प्लास्टिक और धातु, प्लास्टिक और लकड़ी, प्लास्टिक और क्रोम के पुर्जों को आपस में जोड़ा जा सकता है। कार के इंस्ट्रूमेंट पैनल के बड़े संयोजनों की वेल्डिंग विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग हेड की मदद से की जा सकती है, जिससे चमकदार सतह और सटीक जोड़ बनते हैं।
पैकेजिंग सामग्रीपैकेजिंग सामग्री
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणइलेक्ट्रॉनिक उपकरण
बाड़ों
सभी प्रकार के बाहरी आवरणों के लिए गुणवत्ता और डिज़ाइन पर उच्चतर ध्यान दिया जाता है। उच्च मजबूती, बेहतर सीलिंग, सटीक माप, आकर्षक दिखावट, खरोंच-प्रतिरोधी सतहें और एकसमान वेल्डिंग। कार्यात्मक फ्रेम यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक घटक अपने इच्छित कार्य के लिए पूरी तरह से उपयुक्त हो। चाहे वह किसी भी प्रकार का हो (तकनीकी आवरण, दृश्य भाग या बहु-भाग आवरण), प्रत्येक आवरण एक अद्वितीय आंतरिक घटक होता है।
सेंसर और स्विच
स्वचालन के सभी क्षेत्रों में, फोटोसेंसिटिव, इंडक्टिव और कैपेसिटिव सेंसर का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग खरोंच-रहित सतह के अलावा, वायुरोधीता और कार्यात्मक विश्वसनीयता की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरण
हाउसिंग और डिस्प्ले के अलावा, इलेक्ट्रॉनिक घटकों को भी वेल्ड और रिवेट किया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक से वेल्डिंग क्षेत्र में लक्षित तरीके से ऊर्जा डाली जा सकती है, जिससे संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों को कोई खतरा पहुंचाए बिना सपोर्ट प्लेट को बाहरी कवर से सुरक्षित रूप से जोड़ा जा सकता है।
इलेक्ट्रॉनिक्स और आईटी उद्योग
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग से हजारों अलग-अलग इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सफलतापूर्वक जोड़ा जा सकता है, जबकि वेल्डिंग के अन्य तरीके इसके लिए उपयुक्त नहीं हैं। उदाहरण के लिए, वाइब्रेशन वेल्डिंग माइक्रोचिप्स और इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सोल्डरिंग के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि कंपन से छोटे तार और सर्किट क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में यह समस्या नहीं होती, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर माइक्रोचिप्स, छोटे कंडक्टर और कंप्यूटर हार्ड ड्राइव जैसे संवेदनशील घटकों के लिए किया जाता है।
दैनिक आवश्यकता उद्योगदैनिक आवश्यकता उद्योग
प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन निर्माता सीधे नॉन-वोवन वेल्डिंग मशीन, वेबिंग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और कटिंग मशीन की आपूर्ति करते हैं।
डीएस400 श्रृंखला नई पीढ़ी के डिजिटल अल्ट्रासोनिक जनरेटर और 4.3 इंच की आंतरिक टच स्क्रीन से सुसज्जित है, जिसमें स्वयं विकसित ऑपरेटिंग सिस्टम है, जिससे साइट पर वेल्डिंग के दृश्य संचालन नियंत्रण को प्राप्त किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक जनरेटर के माध्यम से उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न किया जाता है, जिससे विद्युत ऊर्जा यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है और वेल्डिंग हेड उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न करता है। जब वेल्डिंग हेड नॉनवॉवन फैब्रिक या वेबिंग के संपर्क में आता है, तो कंपन ऊर्जा सामग्री की सतह पर स्थानांतरित हो जाती है, जिससे सामग्री के अणुओं के बीच घर्षण ऊष्मा उत्पन्न होती है और इस प्रकार सामग्री की वेल्डिंग और कटिंग हो जाती है।
प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन निर्माता सीधे नॉन-वोवन वेल्डिंग मशीन, वेबिंग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और कटिंग मशीन की आपूर्ति करते हैं।
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अल्ट्रासोनिक जनरेटर के माध्यम से उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न किया जाता है, जिससे विद्युत ऊर्जा यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है और वेल्डिंग हेड उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न करता है। जब वेल्डिंग हेड नॉनवॉवन फैब्रिक या वेबिंग के संपर्क में आता है, तो कंपन ऊर्जा सामग्री की सतह पर स्थानांतरित हो जाती है, जिससे सामग्री के अणुओं के बीच घर्षण ऊष्मा उत्पन्न होती है और इस प्रकार सामग्री की वेल्डिंग और कटिंग हो जाती है।
प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन निर्माता सीधे नॉन-वोवन वेल्डिंग मशीन, वेबिंग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और कटिंग मशीन की आपूर्ति करते हैं।
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अल्ट्रासोनिक जनरेटर के माध्यम से उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न किया जाता है, जिससे विद्युत ऊर्जा यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है और वेल्डिंग हेड उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न करता है। जब वेल्डिंग हेड नॉनवॉवन फैब्रिक या वेबिंग के संपर्क में आता है, तो कंपन ऊर्जा सामग्री की सतह पर स्थानांतरित हो जाती है, जिससे सामग्री के अणुओं के बीच घर्षण ऊष्मा उत्पन्न होती है और इस प्रकार सामग्री की वेल्डिंग और कटिंग हो जाती है।
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अल्ट्रासोनिक जनरेटर के माध्यम से उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न किया जाता है, जिससे विद्युत ऊर्जा यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है और वेल्डिंग हेड उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न करता है। जब वेल्डिंग हेड नॉनवॉवन फैब्रिक या वेबिंग के संपर्क में आता है, तो कंपन ऊर्जा सामग्री की सतह पर स्थानांतरित हो जाती है, जिससे सामग्री के अणुओं के बीच घर्षण ऊष्मा उत्पन्न होती है और इस प्रकार सामग्री की वेल्डिंग और कटिंग हो जाती है।
प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन निर्माता सीधे नॉन-वोवन वेल्डिंग मशीन, वेबिंग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और कटिंग मशीन की आपूर्ति करते हैं।
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नई ऊर्जानई ऊर्जा
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एल्युमीनियम शेल बैटरी के उत्पादन में इसका अनुप्रयोग।
तांबा, एल्युमीनियम और अन्य अलौह धातुओं की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक विकसित और उन्नत जोड़ प्रक्रिया है, जिसका उपयोग ऑटोमोटिव, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। नई ऊर्जा वाले इलेक्ट्रिक वाहनों के तीव्र विकास के कारण लिथियम-आयन बैटरी की मांग भी बढ़ रही है, और तांबा और एल्युमीनियम की पन्नी की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग भी काफी बढ़ गया है।
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इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए उच्च-वोल्टेज केबलों का विश्वसनीय कनेक्शन
इलेक्ट्रिक वाहनों में इस्तेमाल होने वाली इलेक्ट्रिक मोटर को स्टार्ट होते ही पूरी पावर आउटपुट देने में सक्षम होना चाहिए। इसके लिए वाहन में हाई-वोल्टेज केबलों का विश्वसनीय कनेक्शन आवश्यक है। चार्जिंग पोस्ट और हाई-वोल्टेज बैटरी के बीच के केबल और प्लग को तेज़ चार्जिंग के लिए कम संपर्क प्रतिरोध के साथ विश्वसनीय कनेक्शन की आवश्यकता होती है। डिज़ाइन इंजीनियरों को इंस्टॉलेशन स्पेस बचाने के लिए सोल्डर की चौड़ाई यथासंभव कम रखने की आवश्यकता होती है। हालांकि, पारंपरिक तकनीकों से इसे प्राप्त करना कठिन है, और अब अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग करके विश्वसनीय कनेक्शन आसानी से प्राप्त किए जा सकते हैं।
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लचीली पैक बैटरियों और पावर सेमीकंडक्टरों की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग
फ्लेक्सिबल पैक बैटरी के लिए तांबे और एल्यूमीनियम की पन्नी की वेल्डिंग भी अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का एक विशिष्ट अनुप्रयोग है। एक अन्य अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग आईजीबीटी पावर सेमीकंडक्टर के उत्पादन के लिए किया जाता है। आईजीबीटी महत्वपूर्ण इलेक्ट्रॉनिक घटक हैं जो करंट को तेजी से और कम नुकसान के साथ परिवर्तित करते हैं और इलेक्ट्रिक ड्राइव और बैटरी चार्जिंग सिस्टम में पावर कन्वर्टर के रूप में उपयोग किए जाते हैं। संवेदनशील सिरेमिक सब्सट्रेट पर आईजीबीटी वेल्डिंग के लिए अल्ट्रासाउंड विशेष रूप से उपयुक्त है।
पर्यावरण उद्योगपर्यावरण उद्योग
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जैविक उपचार को बढ़ावा देना
अल्ट्रासोनिक तकनीक ठोस-तरल इंटरफ़ेस को बेहतर बना सकती है, गैस चरण द्रव्यमान स्थानांतरण और पोषक तत्व स्थानांतरण को बढ़ा सकती है, और जैविक उपचार को मजबूत कर सकती है। श्लाफर के शोधकर्ताओं ने शराब बनाने के कारखाने के औद्योगिक अपशिष्ट जल के उपचार के लिए कम शक्ति वाले अल्ट्रासाउंड का उपयोग किया, और बायोरिएक्टर ने अच्छा परिणाम दिया। प्रयोग में, अल्ट्रासोनिक शक्ति 0.3 w/l और आवृत्ति 25 kHz थी। अल्ट्रासोनिक उपचार के बाद, फ्लोक सांद्रता 0.12 g/l से बढ़कर 0.4 g/l हो गई, और उपचार दक्षता में 50% की वृद्धि हुई।
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कागज बनाने में प्रयुक्त काले तरल पदार्थ का उपचार
काला द्रव लिग्निन और ह्यूमिक अम्ल से बना एक अपशिष्ट तरल है। इसका उपचार करना एक कठिन समस्या है। हमारी कंपनी पीएफएस/एच2ओ2 और अल्ट्रासोनिक उपचार का उपयोग करती है। तुलनात्मक अध्ययन में पाया गया कि सीओडीसीआर की निष्कासन दर में लगभग 13% की वृद्धि हुई, पीएफएस की निष्कासन दर में 14% की कमी आई और एच2ओ2 की निष्कासन दर में 50-80% की कमी आई। कागज निर्माण में प्रयुक्त काले द्रव के उपचार के लिए अल्ट्रासोनिक तकनीक और ऑक्सीकरण तकनीक का उपयोग किया गया।
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अल्ट्रासोनिक भौतिक ऊर्जा क्षेत्र का उपयोग करके कार्बनिक पदार्थों का अपघटन
जल उपचार में भौतिक ऊर्जा क्षेत्रों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अन्य भौतिक ऊर्जा क्षेत्रों (प्रकाश क्षेत्र, विद्युत क्षेत्र, चुंबकीय क्षेत्र) के साथ अल्ट्रासाउंड का संयोजन अनुसंधान की प्रमुख दिशाओं में से एक है। अल्ट्रासाउंड और पराबैंगनी प्रकाश के संयोजन का उपयोग घरेलू मल-मूत्र के उपचार और कार्बनिक पदार्थों के अपघटन के लिए किया जाता है। अध्ययनों से पता चला है कि अपघटन प्रक्रिया में तीन भूमिकाएँ होती हैं: पराबैंगनी अपघटन, हाइड्रॉक्सिल समूहों का पराबैंगनी ऑक्सीकरण अपघटन, और ओजोन को विघटित करने के लिए वायु का पराबैंगनी अपघटन।
चिकित्सकीय संसाधनचिकित्सकीय संसाधन
चिकित्सा देखभाल उत्पाद और घाव भरने की सामग्री
श्वसन सुरक्षा मास्क: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा वेल्डिंग सीम को इस प्रकार से बनाया जा सकता है कि वेल्डिंग सीम के बाहर की सामग्री के निस्पंदन गुणों पर कोई असर नहीं पड़ता। बहु-परत कंपोजिट सामग्री भी मजबूत, मुलायम, रोगाणु रहित और पहनने में आरामदायक होती है।
मास्क: मास्क की बहुस्तरीय संरचना निरंतर उत्पादन की उच्च गति पर भी कोमल और मजबूती से जुड़ी रह सकती है, जिससे उत्कृष्ट सांस लेने की क्षमता और पहनने में आराम प्राप्त होता है।
सर्जिकल गाउन, सुरक्षात्मक गाउन
अल्ट्रासोनिक तकनीक का उपयोग चिकित्सा उद्योग में किया जाता है, उदाहरण के लिए सर्जिकल गाउन और मेडिकल दस्ताने बनाने में। इसमें सुई और धागे जैसे सहायक उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती। वेल्डिंग, एम्बॉसिंग, स्प्लिसिंग और ट्रिमिंग की जा सकती है। पिघलने वाली सतह चिकनी और समतल होती है, प्रक्रिया तेज और उत्पादक होती है। यह स्वच्छ और प्रदूषण रहित है।
फार्मास्युटिकल पैकेजिंग
पाउच: वेल्डिंग क्षेत्र में उत्पाद का अवशेष होने पर भी, एक मजबूत सील की गारंटी दी जाती है, जिससे सीलिंग की मात्रा काफी कम हो जाती है और यह सुनिश्चित होता है कि पाउच में हवा न रहे।
चिकित्सा सामग्री की ओवरपैकिंग: फिल्म को अल्ट्रासोनिक विधि द्वारा इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट पर सील किया जाता है, जिससे प्रक्रिया की उच्च पुनरावृत्ति सुनिश्चित होती है और स्थिर एवं उच्च गुणवत्ता वाली सीलिंग मिलती है।
डिस्पोजेबल सिरिंज पैकेजिंग: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक कम समय में सीलिंग, दोहराने योग्य सीलिंग प्रभाव और बिना किसी निकास गैस उत्सर्जन के संभव है।
चिकित्सा घटक
अर्धपारगम्य झिल्ली: अर्धपारगम्य झिल्ली को अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग या प्रेसिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है। इसका उपयोग चिकित्सा और जीवन विज्ञान के क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाता है। सामान्य अनुप्रयोग: इन्फ्यूजन, कोशिका और ऊतक संवर्धन, विभिन्न वेंटिलेशन और निकास अनुप्रयोगों के लिए कण निस्पंदन उपकरण।
तरल पदार्थ रखने वाले पात्र: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके, यह उत्कृष्ट वायुरोधी क्षमता, सटीक आकार और असीमित कार्यक्षमता प्राप्त कर सकता है। सामान्य अनुप्रयोग: बोतलें, स्राव पात्र, थैले, ऊतक संवर्धन फ्लास्क।