自動車自動車
機能コンポーネント
超音波溶接システムには、新世代のデジタル超音波発生装置が搭載されており、システム全体に4.3インチの内部タッチスクリーンが標準装備されています。これは、自社開発のオペレーティングシステムと組み合わされ、視覚化された操作と制御を実現し、すべての溶接パラメータの100％チェックと記録を可能にし、溶接中に内蔵機能コンポーネントの機能が制限されないことを保証します。
エンジンルーム
エンジンルーム内の自動車部品の超音波溶接では、シーリング、耐圧性、そして機能性が損なわれないことが保証されます。フィルターにおいては、フィルター素材が確実に溶接され、高温および低温への耐性を備えていることが求められます。超音波溶接技術は、これらの要件を非常によく満たします。
自動車外装/ランプ
自動車の外装ランプの超音波溶接では、高強度、良好な密閉性、寸法精度などの要件に加えて、傷やへこみがなく美しい外観を維持することも求められ、超音波は複雑な形状の完璧な溶接も完成させることができます。
自動車内装
超音波溶接技術を用いることで、プラスチック同士、プラスチックと金属、プラスチックと木材、プラスチックとクロムといった部品の相互接合が可能になります。自動車の計器パネルの大規模な組み合わせの溶接は、様々な溶接ヘッドを用いることで、明るい外観と正確な継ぎ目を実現できます。
包装材包装材
電子機器電子機器
エンクロージャ
あらゆる種類の外装カバーには、品質とデザインに対する高い要求が課せられます。高い強度、優れた密閉性、正確な寸法、美しい外観、傷つきにくい表面、そして均一な溶接。機能的なフレームは、各コンポーネントが本来の機能に完璧に適合することを保証します。技術筐体、可視部品、あるいは複数部品からなる筐体の種類に関わらず、それぞれの筐体は独自の内部コンポーネントです。
センサーとスイッチ
オートメーションのあらゆる分野において、感光性センサー、誘導性センサー、静電容量性センサーが幅広い用途で使用されています。超音波溶接は、傷のない外観に加え、気密性と機能信頼性の要件を満たします。
電子楽器
ハウジングやディスプレイに加え、電子部品も溶接やリベット接合が可能です。超音波溶接技術により、溶接領域にエネルギーを集中的に導入できるため、繊細な電子部品に悪影響を与えることなく、支持プレートと外装カバーをしっかりと接合できます。
エレクトロニクスおよびIT業界
超音波溶接は、他の溶接方法では不可能な、数千種類もの異なる電子部品を接合することができます。例えば、振動溶接は振動によって微細な配線や回路が損傷する可能性があるため、マイクロチップや電子部品のはんだ付けには適していません。超音波溶接にはこの問題がないため、マイクロチップ、小型導体、コンピューターのハードドライブなどの繊細な部品に広く使用されています。
日用品業界日用品業界
プラスチック溶接機メーカーは、不織布溶接機、ウェビング超音波溶接機、切断機を直接供給しています。
DS400 シリーズは、新世代のデジタル超音波発生装置と 4.3 インチの内部タッチ スクリーンを備え、独自開発のオペレーティング システムにより現場での溶接操作を視覚的に制御できます。
超音波発生器によって高周波振動を発生させ、電気エネルギーを機械エネルギーに変換することで、溶接ヘッドが高周波振動を発生させます。溶接ヘッドが不織布またはウェビングに接触すると、振動エネルギーが材料表面に伝達され、材料分子間に摩擦熱が発生し、材料の溶接と切断が実現されます。
プラスチック溶接機メーカーは、不織布溶接機、ウェビング超音波溶接機、切断機を直接供給しています。
DS400 シリーズは、新世代のデジタル超音波発生装置と 4.3 インチの内部タッチ スクリーンを備え、独自開発のオペレーティング システムにより現場での溶接操作を視覚的に制御できます。
超音波発生器によって高周波振動を発生させ、電気エネルギーを機械エネルギーに変換することで、溶接ヘッドが高周波振動を発生させます。溶接ヘッドが不織布またはウェビングに接触すると、振動エネルギーが材料表面に伝達され、材料分子間に摩擦熱が発生し、材料の溶接と切断が実現されます。
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超音波発生器によって高周波振動を発生させ、電気エネルギーを機械エネルギーに変換することで、溶接ヘッドが高周波振動を発生させます。溶接ヘッドが不織布またはウェビングに接触すると、振動エネルギーが材料表面に伝達され、材料分子間に摩擦熱が発生し、材料の溶接と切断が実現されます。
新エネルギー新エネルギー
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アルミシェル電池の製造への応用
銅、アルミニウム、その他の非鉄金属の超音波溶接は成熟した接合プロセスであり、自動車、家電製品などの分野で広く利用されています。新エネルギー電気自動車の急速な発展に伴い、リチウムイオン電池の需要も増加しており、銅箔やアルミ箔の超音波溶接の応用も大幅に増加しています。
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電気自動車用高電圧ケーブルの信頼性の高い接続
電気自動車に搭載される電動モーターは、始動時にフルパワー出力を発揮できなければなりません。そのためには、車内の高電圧ケーブルを確実に接続する必要があります。充電ポストと高電圧バッテリー間のケーブルとプラグは、急速充電のために接触抵抗が低く、信頼性の高い接続が求められます。設計エンジニアは、設置スペースを節約するために、はんだ付け幅を可能な限り狭くすることを要求します。しかし、従来の技術ではこれを実現することは困難であり、超音波溶接を用いることで、信頼性の高い接続を容易に実現できるようになりました。
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フレキシブルパック電池とパワー半導体の超音波溶接
フレキシブルパック電池の銅箔とアルミ箔の溶接も、超音波溶接の典型的な用途です。また、IGBTパワー半導体の製造にも超音波溶接プロセスが用いられています。IGBTは、電流を高速かつ低損失でスイッチングする重要な電子部品であり、電気駆動装置やバッテリー充電システムの電力変換器として使用されています。超音波は、特に繊細なセラミック基板上のIGBT溶接に適しています。
環境産業環境産業
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生物学的処理の強化
超音波技術は、固液界面の改善、気相物質移動と栄養塩移動の促進、そして生物学的処理の強化を可能にします。O. Schlaferの研究者たちは、低出力超音波を用いて醸造所の産業廃水処理を行い、バイオリアクターで良好な処理効果を得ました。実験では、超音波出力は0.3 w/l、周波数は25 kHzでした。超音波処理後、フロック濃度は0.12 g/lから0.4 g/lに増加し、処理効率は50%向上しました。
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製紙黒液の処理
黒液はリグニンとフミン酸からなる廃液であり、その処理は困難な課題です。当社では、PFS/H2O2処理と超音波処理を採用しています。比較の結果、CODCrの除去率は約13%向上し、PFSの除去率は14%低下し、H2O2の除去率は50～80%低下しました。製紙黒液の処理には、超音波技術と酸化技術が用いられています。
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超音波物理エネルギー場を用いた有機物の分解
物理エネルギー場は水処理に広く利用されています。超音波と他の物理エネルギー場（光場、電場、磁場）を組み合わせることは、研究分野の一つです。超音波と紫外線の組み合わせは、生活排水の処理や有機物の分解に利用されています。研究によると、分解プロセスには、紫外線分解、水酸基の超音波酸化分解、そして空気中のオゾンを分解する紫外線分解という3つの役割があることが示されています。
医療機器医療機器
医療用品および創傷治癒材
呼吸保護マスク：超音波溶接により溶接継ぎ目が実現され、溶接継ぎ目以外の素材の濾過特性は一切影響を受けません。多層複合材であっても、強度、柔軟性、滅菌性、そして快適な着用感を備えています。
マスク：マスクの多層構造は、高速連続生産でも柔らかくしっかりと接合でき、優れた通気性と装着感を実現します。
手術用ガウン、防護用ガウン
超音波技術は医療業界で利用されており、例えば手術着や医療用手袋などに使用されています。針や糸などの付属品は不要です。溶接、エンボス加工、接合、トリミングが可能です。溶融面は滑らかで平坦で、高速かつ生産性に優れています。また、クリーンで汚染もありません。
医薬品包装
パウチ: 溶接部分に製品の残留物があっても、しっかりとした密閉が保証され、密封容積が大幅に減少し、パウチ内に空気が入らないようになります。
医療材料のオーバーパッキング：フィルムは超音波によって射出成形部品に密封され、プロセスの再現性が高く、安定した高い密封品質を保証します。
使い捨て注射器包装:超音波溶接技術により、短時間の密封、繰り返し可能な密封効果、排気ガスの排出なしを実現できます。
医療部品
半透膜：半透膜は超音波溶着またはプレス加工が可能です。医療およびライフサイエンスの幅広い用途に使用されています。一般的な用途：輸液、細胞・組織培養、各種換気・排気用途における粒子ろ過装置。
液体容器：超音波溶接技術を用いることで、優れた気密性、正確なサイズ、そして無限の機能を実現します。日常的な用途：ボトル、分泌物容器、バッグ、組織培養フラスコ。