자동차자동차
기능적 구성 요소
이 초음파 용접 시스템은 차세대 디지털 초음파 발생기를 탑재하고 있으며, 전체 시스템에는 4.3인치 내장 터치스크린이 기본으로 제공됩니다. 자체 개발한 운영 체제와 결합하여 시각화된 작동 및 제어를 구현하고, 모든 용접 매개변수를 100% 확인 및 기록할 수 있으며, 용접 중 내장 기능 부품의 기능에 제약이 없도록 보장합니다.
엔진룸
엔진룸 내 자동차 부품의 초음파 용접은 밀봉, 내압성 및 기능성을 손상시키지 않아야 합니다. 필터의 경우, 필터 재질이 견고하게 용접되어야 하며 고온 및 저온에 대한 내성을 가져야 합니다. 초음파 용접 기술은 이러한 요구 사항을 매우 효과적으로 충족합니다.
자동차 외장/램프
자동차 외장 램프의 초음파 용접은 높은 강도, 우수한 밀봉성 및 치수 정확도 요구 사항 외에도 긁힘이나 찌그러짐이 없어 아름다운 외관을 유지해야 합니다. 초음파 용접은 복잡한 형상까지 완벽하게 용접할 수 있습니다.
자동차 내부
초음파 용접 기술을 이용하면 플라스틱과 플라스틱, 플라스틱과 금속, 플라스틱과 목재, 플라스틱과 크롬 부품 간의 접합이 가능합니다. 다양한 종류의 용접 헤드를 사용하여 자동차 계기판의 복잡한 부품들을 접합할 수 있으며, 깔끔하고 정밀한 접합면을 얻을 수 있습니다.
포장재포장재
전자 장비전자 장비
인클로저
모든 종류의 외부 커버에는 품질과 디자인에 대한 높은 요구 사항이 적용됩니다. 높은 강도, 우수한 밀봉성, 정확한 치수, 미려한 외관, 긁힘 방지 표면 및 균일한 용접이 필수적입니다. 기능적인 프레임은 각 구성 요소가 의도된 기능에 완벽하게 적합하도록 보장합니다. 유형(기술용 인클로저, 노출 부품 또는 다중 부품 인클로저)에 관계없이 모든 인클로저는 고유한 내부 구성 요소입니다.
센서 및 스위치
자동화의 모든 분야에서 감광성, 유도성 및 정전 용량성 센서는 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 초음파 용접은 흠집 없는 외관 외에도 밀폐성과 기능적 신뢰성에 대한 요구 사항을 충족합니다.
전자 기기
하우징과 디스플레이 외에도 전자 부품도 용접 및 리벳 접합이 가능합니다. 초음파 용접 기술을 사용하면 용접 부위에 에너지를 정확하게 전달하여 민감한 전자 부품에 손상을 주지 않으면서 지지판과 외부 커버를 안전하게 연결할 수 있습니다.
전자 및 IT 산업
초음파 용접은 다른 용접 방식으로는 불가능한 수천 가지의 다양한 전자 부품을 성공적으로 접합할 수 있습니다. 예를 들어, 진동 용접은 미세한 전선과 회로를 손상시킬 수 있기 때문에 마이크로칩이나 전자 부품 납땜에 적합하지 않습니다. 초음파 용접은 이러한 문제가 없으므로 마이크로칩, 초소형 도체, 컴퓨터 하드 드라이브와 같은 민감한 부품에 널리 사용됩니다.
생활필수품 산업생활필수품 산업
플라스틱 용접기 제조업체에서 부직포 용접기, 웨빙 초음파 용접기 및 절단기를 직접 공급합니다.
DS400 시리즈는 차세대 디지털 초음파 발생기와 4.3인치 내장 터치스크린을 탑재하고 자체 개발한 운영 체제를 통해 현장 용접의 시각적 조작 제어를 구현합니다.
초음파 발생기를 통해 고주파 진동을 발생시키면 전기 에너지가 기계 에너지로 변환되어 용접 헤드에 고주파 진동을 전달합니다. 용접 헤드가 부직포나 웨빙과 접촉하면 진동 에너지가 재료 표면으로 전달되어 재료 분자 간에 마찰열이 발생하고, 이로써 재료의 용접 및 절단이 이루어집니다.
플라스틱 용접기 제조업체에서 부직포 용접기, 웨빙 초음파 용접기 및 절단기를 직접 공급합니다.
DS400 시리즈는 차세대 디지털 초음파 발생기와 4.3인치 내장 터치스크린을 탑재하고 자체 개발한 운영 체제를 통해 현장 용접의 시각적 조작 제어를 구현합니다.
초음파 발생기를 통해 고주파 진동을 발생시키면 전기 에너지가 기계 에너지로 변환되어 용접 헤드에 고주파 진동을 전달합니다. 용접 헤드가 부직포나 웨빙과 접촉하면 진동 에너지가 재료 표면으로 전달되어 재료 분자 간에 마찰열이 발생하고, 이로써 재료의 용접 및 절단이 이루어집니다.
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초음파 발생기를 통해 고주파 진동을 발생시키면 전기 에너지가 기계 에너지로 변환되어 용접 헤드에 고주파 진동을 전달합니다. 용접 헤드가 부직포나 웨빙과 접촉하면 진동 에너지가 재료 표면으로 전달되어 재료 분자 간에 마찰열이 발생하고, 이로써 재료의 용접 및 절단이 이루어집니다.
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초음파 발생기를 통해 고주파 진동을 발생시키면 전기 에너지가 기계 에너지로 변환되어 용접 헤드에 고주파 진동을 전달합니다. 용접 헤드가 부직포나 웨빙과 접촉하면 진동 에너지가 재료 표면으로 전달되어 재료 분자 간에 마찰열이 발생하고, 이로써 재료의 용접 및 절단이 이루어집니다.
새로운 에너지새로운 에너지
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알루미늄 쉘 배터리 생산에 적용
구리, 알루미늄 및 기타 비철금속의 초음파 용접은 자동차, 가전제품 등 다양한 분야에서 널리 사용되는 성숙한 접합 공정입니다. 신에너지 전기 자동차의 급속한 발전으로 리튬 이온 배터리에 대한 수요가 증가함에 따라 구리 및 알루미늄 호일의 초음파 용접 적용 또한 크게 증가하고 있습니다.
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전기 자동차용 고전압 케이블의 안정적인 연결
전기 자동차에 사용되는 전기 모터는 시동 시 최대 출력을 낼 수 있어야 합니다. 이를 위해서는 차량 내 고전압 케이블의 안정적인 연결이 필수적입니다. 충전 단자와 고전압 배터리 사이의 케이블 및 플러그는 고속 충전을 위해 접촉 저항이 낮은 안정적인 연결이 요구됩니다. 설계 엔지니어는 설치 공간 절약을 위해 납땜 폭을 최대한 좁게 하려고 하지만, 기존 기술로는 이를 달성하기 어렵습니다. 그러나 초음파 용접을 이용하면 이제 안정적인 연결을 손쉽게 구현할 수 있습니다.
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플렉서블 팩 배터리 및 전력 반도체의 초음파 용접
플렉시블 팩 배터리용 구리 및 알루미늄 호일 용접 또한 초음파 용접의 대표적인 응용 분야입니다. 또 다른 초음파 용접 공정은 IGBT 전력 반도체 생산에 사용됩니다. IGBT는 전류를 빠르고 손실 없이 스위칭하는 핵심 전자 부품으로, 전기 구동 장치 및 배터리 충전 시스템의 전력 변환기로 사용됩니다. 초음파는 특히 민감한 세라믹 기판에 대한 IGBT 용접에 적합합니다.
환경 산업환경 산업
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생물학적 치료 강화
초음파 기술은 고체-액체 계면을 개선하고, 기체상 물질 전달 및 영양분 전달을 촉진하며, 생물학적 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다. Schlafer 연구진은 저출력 초음파를 이용하여 맥주 양조장의 산업 폐수를 처리했으며, 생물반응기에서 우수한 처리 효과를 얻었습니다. 실험에서 초음파 출력은 0.3w/l, 주파수는 25kHz였습니다. 초음파 처리 후, 응집물 농도는 0.12g/l에서 0.4g/l로 증가했으며, 처리 효율은 50% 향상되었습니다.
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제지 과정에서 발생하는 흑액 처리
흑액은 리그닌과 휴믹산으로 구성된 폐액으로, 처리가 매우 어려운 문제입니다. 당사는 PFS/H2O2 및 초음파 처리를 적용했습니다. 비교 결과, CODCr 제거율은 약 13% 증가했고, PFS 제거율은 14% 감소했으며, H2O2 제거율은 50~80% 감소했습니다. 본 기술은 제지 흑액 처리에 초음파 및 산화 기술을 활용한 것입니다.
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초음파 물리 에너지장을 이용한 유기물 분해
물리적 에너지장은 수처리 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 초음파를 다른 물리적 에너지장(광장, 전기장, 자기장)과 결합하는 것은 연구 방향 중 하나입니다. 초음파와 자외선을 결합한 기술은 생활하수 처리 및 유기물 분해에 사용되고 있습니다. 연구 결과에 따르면 분해 과정에서 자외선 분해, 초음파에 의한 수산화기 산화 분해, 그리고 자외선에 의한 공기 중 오존 분해라는 세 가지 작용이 일어납니다.
의료기기의료기기
의료용품 및 상처 치유 재료
호흡기 보호 마스크: 초음파 용접으로 용접 이음매를 완벽하게 처리할 수 있으며, 용접 이음매 바깥쪽 소재의 여과 특성은 전혀 영향을 받지 않습니다. 다층 복합 소재 또한 견고하고 부드러우며 위생적이고 착용감이 편안합니다.
마스크: 마스크의 다층 구조는 고속 연속 생산에서도 부드럽고 견고하게 결합되어 탁월한 통기성과 착용감을 제공합니다.
수술 가운, 보호 가운
초음파 기술은 수술복이나 의료용 장갑과 같은 의료 산업 분야에 사용됩니다. 바늘이나 실과 같은 부속품이 필요 없으며, 용접, 엠보싱, 접합 및 트리밍이 가능합니다. 용융면은 매끄럽고 평평하며, 빠르고 생산적입니다. 또한 깨끗하고 오염을 유발하지 않습니다.
의약품 포장
파우치: 용접 부위에 제품 잔여물이 남아 있더라도 완벽한 밀봉이 보장되어 밀봉 부피가 크게 줄어들고 파우치 내부에 공기가 들어가지 않습니다.
의료 재료 과포장: 필름은 초음파를 이용하여 사출 성형 부품에 밀봉되며, 높은 공정 반복성을 통해 안정적이고 우수한 밀봉 품질을 보장합니다.
일회용 주사기 포장: 초음파 용접 기술을 통해 단시간 밀봉, 반복 가능한 밀봉 효과, 배기가스 배출 없음 등의 장점을 제공합니다.
의료 구성 요소
반투과성 막: 반투과성 막은 초음파 용접 또는 압착으로 제작할 수 있습니다. 의료 및 생명 과학 분야에서 폭넓게 사용됩니다. 일반적인 응용 분야: 수액 주입용 입자 여과 장비, 세포 및 조직 배양, 다양한 환기 및 배기 장치.
액체 용기: 초음파 용접 기술을 사용하여 우수한 밀폐성, 정확한 크기 및 무한한 활용성을 구현할 수 있습니다. 일반적인 용도: 병, 분비물 용기, 백, 조직 배양 플라스크.