AutomotivoAutomotivo
Componentes funcionais
O sistema de soldagem ultrassônica está equipado com uma nova geração de geradores ultrassônicos digitais e vem de fábrica com uma tela sensível ao toque interna de 4,3 polegadas, que, combinada com um sistema operacional desenvolvido internamente, permite a operação e o controle visualizados, possibilitando a verificação e o registro de 100% dos parâmetros de soldagem e garantindo que as funções dos componentes integrados não sejam restringidas durante o processo.
Sala de máquinas
A soldagem ultrassônica de componentes automotivos no compartimento do motor deve garantir que a vedação, a resistência à pressão e a funcionalidade não sejam comprometidas. Em filtros, o material filtrante deve ser soldado com segurança e ser resistente a altas e baixas temperaturas. A tecnologia de soldagem ultrassônica atende muito bem a esses requisitos.
Exterior Automotivo/Faróis
Na soldagem ultrassônica de faróis externos automotivos, além dos requisitos de alta resistência, boa vedação e precisão dimensional, também é necessário que não haja arranhões ou amassados, para manter uma aparência esteticamente agradável. O ultrassom também é capaz de realizar a soldagem perfeita de formas complexas.
interior automotivo
A utilização da tecnologia de soldagem ultrassônica permite a interconexão de peças de plástico com plástico, plástico com metal, plástico com madeira e plástico com cromo. A soldagem de grandes conjuntos de painéis de instrumentos em automóveis pode ser realizada com o auxílio de diversos tipos de cabeçotes de soldagem, resultando em um acabamento brilhante e juntas precisas.
Material de embalagemMaterial de embalagem
Equipamentos eletrônicosEquipamentos eletrônicos
Recintos
Para todos os tipos de revestimentos externos, são exigidos altos padrões de qualidade e design. Alta resistência, boa vedação, dimensões precisas, boa aparência, superfícies resistentes a riscos e soldas uniformes são essenciais. Estruturas funcionais garantem que cada componente seja perfeitamente adequado à sua função. Independentemente do tipo (revestimento técnico, parte visível ou revestimento composto por várias partes), cada revestimento é um componente interno único.
Sensores e interruptores
Em todas as áreas da automação, sensores fotossensíveis, indutivos e capacitivos são utilizados em uma ampla gama de aplicações. A soldagem ultrassônica atende aos requisitos de hermeticidade e confiabilidade funcional, além de apresentar um acabamento sem riscos.
Instrumentos eletrônicos
Além de invólucros e displays, componentes eletrônicos também podem ser soldados e rebitados. Com a tecnologia de soldagem ultrassônica, a energia pode ser introduzida na área de soldagem de forma direcionada, garantindo uma conexão segura da placa de suporte à cobertura externa sem representar uma ameaça aos componentes eletrônicos sensíveis.
Indústria eletrônica e de TI
A soldagem ultrassônica consegue unir com sucesso milhares de componentes eletrônicos diferentes de uma forma que outros métodos de soldagem não são adequados. Por exemplo, a soldagem por vibração não é recomendada para soldar microchips e componentes eletrônicos, pois a vibração pode danificar fios e circuitos minúsculos. A soldagem ultrassônica não apresenta esse problema, sendo, portanto, comumente utilizada para componentes sensíveis como microchips, condutores em miniatura e discos rígidos de computador.
Indústria de produtos de primeira necessidadeIndústria de produtos de primeira necessidade
Fabricantes de máquinas de solda plástica fornecem diretamente máquinas de solda para não tecidos, incluindo máquinas de solda e corte ultrassônico para fitas.
A série DS400 está equipada com uma nova geração de gerador ultrassônico digital e tela sensível ao toque interna de 4,3 polegadas, com sistema operacional desenvolvido internamente para permitir o controle visual da operação de soldagem no local.
Por meio de um gerador ultrassônico que produz vibrações de alta frequência, a energia elétrica é convertida em energia mecânica, fazendo com que a cabeça de soldagem produza vibrações de alta frequência. Quando a cabeça de soldagem entra em contato com o tecido não tecido ou a fita, a energia vibratória é transferida para a superfície do material, gerando calor por fricção entre as moléculas do material, realizando assim a soldagem e o corte do material.
Fabricantes de máquinas de solda plástica fornecem diretamente máquinas de solda para não tecidos, incluindo máquinas de solda e corte ultrassônico para fitas.
A série DS400 está equipada com uma nova geração de gerador ultrassônico digital e tela sensível ao toque interna de 4,3 polegadas, com sistema operacional desenvolvido internamente para permitir o controle visual da operação de soldagem no local.
Por meio de um gerador ultrassônico que produz vibrações de alta frequência, a energia elétrica é convertida em energia mecânica, fazendo com que a cabeça de soldagem produza vibrações de alta frequência. Quando a cabeça de soldagem entra em contato com o tecido não tecido ou a fita, a energia vibratória é transferida para a superfície do material, gerando calor por fricção entre as moléculas do material, realizando assim a soldagem e o corte do material.
Fabricantes de máquinas de solda plástica fornecem diretamente máquinas de solda para não tecidos, incluindo máquinas de solda e corte ultrassônico para fitas.
A série DS400 está equipada com uma nova geração de gerador ultrassônico digital e tela sensível ao toque interna de 4,3 polegadas, com sistema operacional desenvolvido internamente para permitir o controle visual da operação de soldagem no local.
Por meio de um gerador ultrassônico que produz vibrações de alta frequência, a energia elétrica é convertida em energia mecânica, fazendo com que a cabeça de soldagem produza vibrações de alta frequência. Quando a cabeça de soldagem entra em contato com o tecido não tecido ou a fita, a energia vibratória é transferida para a superfície do material, gerando calor por fricção entre as moléculas do material, realizando assim a soldagem e o corte do material.
Fabricantes de máquinas de solda plástica fornecem diretamente máquinas de solda para não tecidos, incluindo máquinas de solda e corte ultrassônico para fitas.
A série DS400 está equipada com uma nova geração de gerador ultrassônico digital e tela sensível ao toque interna de 4,3 polegadas, com sistema operacional desenvolvido internamente para permitir o controle visual da operação de soldagem no local.
Por meio de um gerador ultrassônico que produz vibrações de alta frequência, a energia elétrica é convertida em energia mecânica, fazendo com que a cabeça de soldagem produza vibrações de alta frequência. Quando a cabeça de soldagem entra em contato com o tecido não tecido ou a fita, a energia vibratória é transferida para a superfície do material, gerando calor por fricção entre as moléculas do material, realizando assim a soldagem e o corte do material.
Fabricantes de máquinas de solda plástica fornecem diretamente máquinas de solda para não tecidos, incluindo máquinas de solda e corte ultrassônico para fitas.
A série DS400 está equipada com uma nova geração de gerador ultrassônico digital e tela sensível ao toque interna de 4,3 polegadas, com sistema operacional desenvolvido internamente para permitir o controle visual da operação de soldagem no local.
Por meio de um gerador ultrassônico que produz vibrações de alta frequência, a energia elétrica é convertida em energia mecânica, fazendo com que a cabeça de soldagem produza vibrações de alta frequência. Quando a cabeça de soldagem entra em contato com o tecido não tecido ou a fita, a energia vibratória é transferida para a superfície do material, gerando calor por fricção entre as moléculas do material, realizando assim a soldagem e o corte do material.
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A série DS400 está equipada com uma nova geração de gerador ultrassônico digital e tela sensível ao toque interna de 4,3 polegadas, com sistema operacional desenvolvido internamente para permitir o controle visual da operação de soldagem no local.
Por meio de um gerador ultrassônico que produz vibrações de alta frequência, a energia elétrica é convertida em energia mecânica, fazendo com que a cabeça de soldagem produza vibrações de alta frequência. Quando a cabeça de soldagem entra em contato com o tecido não tecido ou a fita, a energia vibratória é transferida para a superfície do material, gerando calor por fricção entre as moléculas do material, realizando assim a soldagem e o corte do material.
Nova EnergiaNova Energia
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Aplicação na produção de baterias com invólucro de alumínio
A soldagem ultrassônica de cobre, alumínio e outros metais não ferrosos é um processo de união consolidado, amplamente utilizado nas indústrias automotiva, de eletrônicos de consumo e em outros setores. Devido ao rápido desenvolvimento de veículos elétricos de nova geração, a demanda por baterias de íon-lítio também está aumentando, e a aplicação da soldagem ultrassônica de folhas de cobre e alumínio cresceu significativamente.
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Conexão confiável de cabos de alta tensão para veículos elétricos
O motor elétrico usado em veículos elétricos deve ser capaz de fornecer potência máxima na partida. Isso exige uma conexão confiável dos cabos de alta tensão do veículo. Os cabos e conectores entre o terminal de carregamento e a bateria de alta tensão precisam de uma conexão confiável com baixa resistência de contato para um carregamento rápido. Os engenheiros de projeto exigem larguras de solda o mais estreitas possível para economizar espaço de instalação. No entanto, isso é difícil de alcançar com técnicas convencionais, e conexões confiáveis agora podem ser facilmente obtidas usando soldagem ultrassônica.
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Soldagem ultrassônica de baterias flexíveis e semicondutores de potência.
A soldagem de folhas de cobre e alumínio para baterias flexíveis também é uma aplicação típica da soldagem ultrassônica. Outro processo de soldagem ultrassônica é utilizado na produção de semicondutores de potência IGBT. Os IGBTs são componentes eletrônicos essenciais que comutam a corrente rapidamente e com pouca perda, sendo utilizados como conversores de potência em acionamentos elétricos e sistemas de carregamento de baterias. O ultrassom é particularmente adequado para a soldagem de IGBTs em substratos cerâmicos sensíveis.
Indústria AmbientalIndústria Ambiental
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Aprimorando o tratamento biológico
A tecnologia ultrassônica pode melhorar a interface sólido-líquido, aumentar a transferência de massa na fase gasosa e a transferência de nutrientes, além de fortalecer o tratamento biológico. Pesquisadores da Schlafer utilizaram ultrassom de baixa potência para tratar efluentes industriais de cervejaria, obtendo bons resultados no biorreator. No experimento, a potência ultrassônica foi de 0,3 W/L e a frequência de 25 kHz. Após o tratamento ultrassônico, a concentração de flocos aumentou de 0,12 g/L para 0,4 g/L, e a eficiência do tratamento aumentou em 50%.
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Tratamento do licor negro da fabricação de papel
O licor negro é um efluente líquido composto por lignina e ácido húmico. Seu tratamento é complexo. Nossa empresa adota o tratamento com escória de fibras de poliestireno expandido (PFS) e peróxido de hidrogênio (H₂O₂) combinado com ultrassom. A comparação demonstrou que a taxa de remoção de DQO aumentou em cerca de 13%, a taxa de remoção com PFS diminuiu em 14% e a taxa de remoção de H₂O₂ diminuiu entre 50% e 80%. A tecnologia de ultrassom e a tecnologia de oxidação foram utilizadas para tratar o licor negro da indústria de papel.
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Decomposição da matéria orgânica utilizando campo de energia física ultrassônica
Os campos de energia física são amplamente utilizados no tratamento de água. A combinação de ultrassom com outros campos de energia física (campo luminoso, campo elétrico, campo magnético) é uma das linhas de pesquisa. A combinação de ultrassom e luz ultravioleta é utilizada para tratar esgoto doméstico e decompor matéria orgânica. Estudos demonstraram que existem três funções no processo de decomposição: decomposição ultravioleta, decomposição oxidativa ultrassônica de grupos hidroxila e decomposição ultravioleta do ar para decompor o ozônio.
Equipamentos médicosEquipamentos médicos
Produtos para cuidados médicos e materiais para cicatrização de feridas
Máscara de proteção respiratória: A soldagem ultrassônica permite a criação de uma solda sem afetar as características de filtragem do material externo à solda. Mesmo em compósitos multicamadas, a máscara permanece resistente, macia, estéril e confortável de usar.
Máscaras: A estrutura multicamadas das máscaras permite conexões suaves e firmes mesmo em altas velocidades de produção contínua, proporcionando excelente respirabilidade e conforto ao usar.
Aventais cirúrgicos, aventais de proteção
A tecnologia ultrassônica é utilizada na indústria médica, por exemplo, na fabricação de aventais cirúrgicos e luvas médicas. Não há necessidade de usar agulhas ou fios. Permite realizar soldagem, estampagem, emendas e cortes. A superfície fundida é lisa e plana, o processo é rápido e produtivo, além de ser limpo e livre de poluição.
Embalagens farmacêuticas
Embalagens tipo pouch: Mesmo que haja resíduos de produto na área da solda, uma vedação hermética é garantida, reduzindo significativamente o volume de selagem e assegurando que não haja ar na embalagem.
Sobreembalagem de material médico: o filme é selado à peça moldada por injeção por ultrassom, com alta repetibilidade do processo, garantindo uma selagem estável e de alta qualidade.
Embalagem de seringas descartáveis: A tecnologia de soldagem ultrassônica permite a selagem em curto período de tempo, com efeito de selagem repetível e sem emissão de gases de escape.
Componentes médicos
Membrana semipermeável: A membrana semipermeável pode ser soldada por ultrassom ou prensada. É utilizada em uma ampla gama de aplicações médicas e de ciências da vida. Aplicações gerais: Equipamentos de filtração de partículas para infusão, cultura de células e tecidos, diversas aplicações de ventilação e exaustão.
Recipientes para líquidos: Utilizando tecnologia de soldagem ultrassônica, é possível obter boa vedação, dimensões precisas e inúmeras funcionalidades. Aplicações comuns: Frascos, recipientes para secreções, bolsas, frascos para cultura de tecidos.