Ultrasonik plastik kaynak makinesinin kullanımı, prensibi, kaynak koşulları ve uygulanabilir sektörler

Ultrasonik Plastik Kaynak makine kullanmak:

Ultrasonik plastik kaynak makinesi, kaynak, perçinleme, eriyebilir plastik ürünlerin kalıplanması, metal ve plastik gömme, füzyon kaynağı vb. işlemler için kullanılır. Elektronik, elektrikli ev aletleri, otomotiv parçaları, plastik oyuncaklar, kırtasiye malzemeleri, günlük ihtiyaçlar, el sanatları, kozmetik, cep telefonları, bilgisayarlar, güç kutuları, şarj cihazları, adaptörler ve diğer çeşitli sektörlerde kaynaklanabilir ürünlerde yaygın olarak kullanılır.

Ultrasonik plastik kaynak makinesinin çalışma prensibi:

Ultrasonik Kaynak Makinesi 20 kHz (veya 15 kHz) yüksek basınçlı, yüksek frekanslı sinyaller üreten jeneratör tarafından üretilen sinyal, dönüştürücü sistem aracılığıyla yüksek frekanslı mekanik titreşime dönüştürülür ve plastik iş parçasına eklenir. İş parçasının yüzeyi ve moleküller arasındaki sürtünme yoluyla arayüzeyde sıcaklık artışı meydana gelir. Sıcaklık iş parçasının kendi erime noktasına ulaştığında, iş parçasının arayüzeyinin hızla erimesi sağlanır ve ardından arayüzeyler arasındaki boşluklar doldurulur. Titreşim durduğunda, iş parçası aynı anda belirli bir basınç altında soğuyarak şekillenir ve mükemmel bir kaynak kalıplama elde edilir.
Yeni 15 kHz ultrasonik plastik kaynak makinesi, daha sert ABS ve PC malzemelerinin yanı sıra daha yumuşak PE ve PP malzemelerinin yanı sıra ultra büyük çaplı ve ultra uzun plastik kaynak parçalarının kaynaklanmasında benzersiz bir etkiye sahiptir. Müşterinin üretim gereksinimlerine, verimliliğine ve ürün kalitesine göre farklı modellerde ultrasonik kaynak makinesi üretimi yapılmaktadır. Ultrasonik Kaynak Başlığı, kalıp, şablon, kalıplar, sıcak pres kalıpları.

Plastik ürünler için ultrasonik kaynak koşulları:

Ultrasonik kaynak En önemli koşullar kaynak enerjisi uygulama süresi (titreşim, kaynak süresi), uzunluk ve basınçtır. Elbette diğer koşullar da önemlidir.

Kaynak sıcaklığı: Ultrasonik olarak kaynak yapılan malzemenin viskoz akış sıcaklığı. Genlikle ilişkilidir; genlik ne kadar yüksekse, sıcaklık artışı da o kadar yüksek olur. Aksi takdirde malzeme erimez.
   
Basınçlandırma: Kalıplanmış ürünü basınçlandırmak için silindirik bir çalışma gazeli kullanın. Genellikle basınçlı hava basıncı 0,1-0,3 MPa (gösterge) arasındadır, bazen biraz daha yüksek olabilir. Ancak yüksek basınç kullanılırsa, silindirik şeklin titreşimi engellenecektir.
   
Kaynak süresi: Kaynak süresi, malzeme türüne ve ürünün şekline bağlı olarak değişir. Bazı kalıplanmış ürünler için sadece 0,2 saniyelik bir kaynak süresi yeterlidir. Kaynak süresi çok uzun olursa, aşırı kaynaklama nedeniyle çok sayıda uçmuş kenar ve hava kabarcığı oluşacak, bu da hava sızdırmazlığının bozulmasına yol açacak ve mutlaka önlem alınmalıdır.
  
Soğutma (Bekleme) Süresi: Kristal yapılı plastikler için, sıcaklık erime noktasının altında ise, birleşim yeri katılaşır ve basınç uygulama süresi genellikle 0,1 ile 0,2 saniye arasında tutulur.