超声波金属轧焊机
产品描述
我公司生产的超声波金属焊接设备配备人机界面，可存储多种产品焊接参数，方便客户了解和调整，以适应不同的焊接产品。
产品优势
主要技术参数
● 工作频率：20±1kHz；
● 超声波最大输出功率：3000W
●焊接速度：4-8米/分钟（取决于材料厚度）
● 焊接铝箔厚度：0.2～0.5mm（取决于材料特性）
● 工作焊接头直径：直径 51 毫米，宽度 4 毫米；
● 工作模式：自动、手动预测；
● 工作气压：0.2～0.6MPa；
● 电源电压：AC220V±5%，50Hz±1%；
● 尺寸：主机：450×600×160mm³
● 画框尺寸：400×330×220mm³
● 工作环境温度：0-50℃
● 电机：三相 AC220V 变频电机 (5IKGU20)
产品应用
超声波金属滚齿焊机采用最新的超声波金属焊接技术，超声波发生器+连续滚压焊接工具头，并研发了特殊的铜铝密合模具，适用于铜管、铝管、铜板和铝板之间的焊接。
工作原理
超声波振动发生：该机器配备有超声波发生器，可将电能转换为高频机械振动。这些振动的频率通常在 20 kHz 到 100 kHz 之间。这些高频电信号随后被传输到换能器，换能器是一种压电器件。换能器将电信号转换为超声波机械振动。
滚动机构：同时，待连接的金属板或箔材被送入两个辊筒之间。其中一个辊筒（通常是上辊）连接有超声波换能器。当金属材料通过两个辊筒的接触区域时，超声波振动被施加到金属层之间的接触区域。
焊接工艺：超声波振动会在金属板界面处引起快速的微观运动。这些振动会破坏金属表面的氧化层，而氧化层通常会阻碍金属与金属的结合。同时，轧制作用产生的压力使金属原子彼此靠近。超声波能量和轧制压力的共同作用，使得金属原子能够扩散穿过界面，形成固态键。与传统的熔焊方法不同，该过程无需熔化金属主体即可完成。